小模數齒輪加工廠家說明磨齒加工流程有哪些

1、質料備料:依據客戶要求購買質料及外徑符合需要的鋼材。

2、質料切割:把鋼材按圖紙要求切割。

3、車削:按圖紙要求車制齒胚。

4、半成品檢驗:品管職員檢驗各標準是否與圖紙有偏差。

5、滾齒:在滾齒機上對齒輪齒部舉行滾切加工。

6、拉齒:在拉床上對工件內孔齒部舉行拉銷加工。

7、刨齒:在刨齒機上對不適用滾齒的工件舉行齒部加工。

8、邊處分:用手動方法或打角機去除齒輪齒部加工時產生的毛刺。

9、刮齒:為寫意齒面光亮度及齒形要求，在刮齒機上對齒面舉行刮銷精加工。

10、鉆銑:在加工中心上對齒輪舉行鉆孔攻牙及其余樣式的銑加工。

11、熱處分(滲碳) :為了增加齒輪硬度，進步產品機械性能，把工件放進滲碳爐舉行熱處分加工。

12、熱處分(高周波) :為了添齒輪表面硬度,增強產品機械性能,把工件舉行表面高頻熱處分加工。

13、改正:為確保寫意標準要求或以便研磨加工，在校直機上對熱處分后的軸心舉行外徑偏擺校對。

14、噴砂:為去除油污和增強齒輪表面機械性能，對熱處分加工工藝后的工件表面噴砂處分。

15、邊處分:為進步傳動功率，降落傳動雜音，需有用的去除工件齒端的棱角。

16、嚙合:為降落傳動雜音，需有用的去除工件齒部的毛邊或雜物。

17、內研:為寫意其面粗度及標準要求，需對工件內孔舉行研磨加工。

18、外研:為寫意其面粗度及標準要求，需對工件外徑舉行研磨加工。

19、平研:為寫意其面粗度及標準要求，需對工件平面(端面)舉行研磨加工。

20、齒研:為寫意其面粗度及齒型精度要求，需對工件齒面舉行研磨加工。

21、成品檢驗:為確保工件符合圖紙要求，品管對齒輪工件抽樣檢驗。

22、清洗:為撤除工件表面油污或別的雜志并做好防銹處分便于存放，需對齒輪成品檢驗合格以后的工件舉行清洗處分。

23、包裝:清洗好的產品舉行包裝入庫或出貨。

24、入庫:包裝好的齒輪入庫到指定庫位,便當出貨或盤存。