針對小模數齒輪高速干切滾齒工藝中刀具磨損這一焦點疑問，本文提出了“保持一定齒廓精度的滾切長度”這一特定的工藝參數作為衡量高速干切滾齒工藝的技術指標,并以此指標作相對，剖析探究與高速干切滾齒工藝關聯的裝備、刀具、工藝技巧、潤滑條件等對高速干切滾齒工藝的影響。

跟著技術的接續進步和環境趨勢需要的進步，使得越來越多的廠家開始制造小模數齒輪。同時因為其齒輪擁有怪異的特性，廠家會應用分外的裝備和加工工藝進行齒輪的制造工作，從而進步齒輪的及格率。

因為小模數齒輪的模數較小，所以廠家會應用分外的裝備和加工工藝進行制造，同時會應用材質較好的質料進行齒輪的制造。當機械實現齒輪的加工后，工人就會憑據模數對實現加工的齒輪進行須要的檢驗。

因為其擁有較高的精度，同時當齒輪的齒數少于2至4時，該齒輪就可以實現較高的單級大傳動比等特色。因此，很多裝備制造行業會將這款齒輪安置在裝備中，而且該齒輪深受行業的喜好。

為打聽決小模數齒輪的準確檢驗疑問，降服傳統測力技巧的范圍性，如測力，測徑，齒厚，探頭易損壞，老本高，服從低等疑問，研究了其道理和實現技巧。

多色激光共聚焦測距技術和四軸聯動運動平臺的小模數齒輪精密檢驗技巧，提出了一種基于固定間隔和恒定光強伺服掌握技巧的自適應的測量途徑規劃技巧，削減了測量光斑大小和入射角對測量精度的影響。

小模數齒輪齒面非接觸式測量的三維拓撲測量技巧，以及三維測量表面和表面表面的自適應般配計較剖析模子。實現了單齒面般配和多齒面般配結果的同一，削減了裝夾誤差對測量精度的影響，實現了模量小于或即是0.1mm的齒輪的準確檢驗。

小模數齒輪因為模數小、制造批量大,很多為軸齒輪，齒數少,精度要求高，接納傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。

在此布景下，高速、高效、高精度，且符合環保要求的高速干切滾齒技術，^在小模數齒輪加工平臺得以推廣應用。尤其是熱處理后的硬齒面高速干切滾齒工藝，突出闡揚出其良好的工藝性能。在工業蓬勃國度中，小模數高速干切工藝已成為制齒工藝的合流。